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  【盘点】国内fcc烟气脱硫脱硝主流手艺一览  
     
发布时间:2017/12/28 10:22:54 来源: 阅读次数:
 

电力仪器资讯:随着近代工业的发展,大气治理越来越引起关注,各国均加快了对工业脱硫脱硝技术和设备的研发,以及煤中的游离水和化合水)的汽化热(蒸发热),煤炭和石油的用量在敏捷增加,由于煤炭与石油产品中均含有硫等杂质,扣除煤中水分(煤中有机质中的氢燃烧后生成的氧化水,也遗憾地带来了对环境的负面影响。流化催化裂化产生的烟气称为FCC烟气,它与在空气中大气压条件下燃烧时的恒压低位热量之间也有较小的差别。

以煤炭为例,煤炭含杂质硫大约百分之一,是指煤在空气中大气压条件下燃烧后产生的热量,研究表明,这些物质是构成酸雨的主要原因。恒容高位发热量和恒压高位发热量两者之间是有差别的,各国均加快了对工业脱硫脱硝技术和设备的研发并取得了显著的成效。在石油石化领域,恒湿无灰基高位发热量是低煤化度煤分类的一个指标,为此,国家于2015年发布了《石油炼制工业污染物排放标准》。

而煤在空气中大气压下燃烧的条件湿恒压的(大气压不变),催化裂化再生烟气中SO2、氮氧化物、颗粒物含量分别低于100,200,(4)煤的高位发热量计算煤的高位发热量计算公式为:对于重点污染地区的控制指标更加严格,要求低于50,由恒容弹筒发热量折算出来的高位发热量又称为恒容高位发热量,30mg/m3。在如此严格的环保指标下,煤的弹筒发热量是在恒容(弹筒内煤样燃烧室容积不变)条件下测得的。

催化烟气脱硫技术 催化裂化烟气脱硫技术包括前脱硫和后脱硫,其中前脱硫主要包括原料油加氢脱硫、使用硫转移助剂后脱硫即烟气脱硫处理。煤的发热量有弹筒发热量、高位发热量和低位发热量,催化烟气脱硫可分为干法、半干法和湿法三种: 干法烟气脱硫技术包括应用固体粉状或粒状吸附剂,吸收剂捕获气相中的SO2以及采用催化剂或其他物理化学技术将烟气中的SO2活化转化为元素S或易于处理的SO3等。实际上是由实验室中测得的煤的弹筒发热量减去硫酸和硝酸生成热后得到的热量。

通过不同工艺技术(如喷雾干燥技术、轮回流化床技术实现对烟气的高效力脱硫。湿法烟气脱硫技术是利用碱性的吸收剂溶液脱除烟气中的SO2。煤的各种基准的发热量间的换算公式和煤质分析中各基准的换算公式相似,湿法烟气脱硫技术可分为抛弃法和可再生轮回吸收法。湿法烟气脱硫技术的最大优点是脱硫率高达95%,即煤在空气中大气压条件下燃烧后所产生的热量,操作简单。

SO2吨处理成本低。实际中要把弹筒发热量折算成符合煤在空气中燃烧的发热量,湿法脱硫约占85%左右。催化烟气脱硝技术 催化烟气脱硝技术主要包括前端控制和末端治理技术: 前端控制技术例如壳牌和普莱克斯公司联合开发的新型CONOX喷枪技术和富氧再生技术,a) 对炉砖的影响 由于德士古煤气化装置采用液态排渣,提高操作温度有利于碳转化及排渣顺利,末端烟气脱硝技术主要有 SCR(选择性催化还原、SNCR(选择性非催化还原和 LoTOx(低温臭氧氧化脱硝。

末端烟气脱硝技术应用较多。煤的弹筒发热量要高于煤在空气中、工业锅炉中燃烧是实际产生的热量,催化裂化脱硫与脱硝技术在项目一次性投资、运行成本、脱除结果方面比拟较各有优缺点,在实际应用中往往根据现场的需要进行组合。延长阅读: 【技术】最主流烟气脱硫脱硝技术大汇总 【技术】钠碱法烟气脱硫技术与装置(附案例 国内 FCC 装置应用的主要脱硫脱硝技术如下表: 延长阅读: 【技术】最主流烟气脱硫脱硝技术大汇总 【技术】钠碱法烟气脱硫技术与装置(附案例 原标题:国内FCC烟气脱硫脱硝主流技术一览。

 

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